高速精密壓力機在生產過程中起著重要作用。高速精密沖壓是沖壓領域的一項高新技術。在各類機電家電制造企業中，如果其產品達到適度的經濟生產規模進行批量生產，合理應用精細沖壓技術可以獲得良好的技術經濟效益和職業安全效益。高速精密沖壓技術涉及機械、電子、材料、光學、計算機、精密檢測、信息網絡和管理技術等多個領域，是一項多學科的系統工程。 
高速精密壓力機工藝流程 
材料準備
　　不同產品所需的模具材料也不同。應根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄、上蓋板和上陽夾、脫模板、下模板、墊片和底板。 
粗加工
　　選擇好材料后，用銑床對平面和側面進行初步加工。通常需要使用公夾、脫模板、下模板和墊板、底板、上蓋板和上料板。 
精細加工
　　有必要用研磨機加工平面，并將四個角打成直角。打磨陽夾板、剝離板、下模板和墊塊的平面，然后打直角，然后打磨底板和上蓋板的平面。 
劃線
　　將精加工后打磨成直角的模板放在劃線臺上，根據模具制作圖紙用劃線高度尺劃線，最后對劃線后的模板進行穿孔、鉆孔、攻絲。 
熱處理
　　下模板的板材和需要熱處理以提高硬度的模塊將在高溫下進行淬火、回火、回火和退火，然后進一步細化，將板材磨平并打成直角，然后通過線切割進行加工。 
組裝和測試模具
　　選擇模架或配套的導柱和導套完成模具組裝，并將組裝好的模具安裝在沖壓機上調試沖壓，最后測量沖裁量，確認是否符合產品要求，完成整個沖壓過程。
高速精密壓力機加工注意事項
　　在開始工作之前，操作員應檢查并組織壓機和工作現場：檢查精密端子沖壓模具是否清潔；檢查模具的緊固情況和壓力機上的固定情況；檢查材料厚度和表面清潔度；檢查壓機潤滑情況，準備廢料箱，將精密沖壓件和精密端子毛坯放在指定位置，便于取用。 
　　工作時，務必遵守安全規定。如沖壓時，始終執行規定的所有安全制度；工作時穿工作服，戴工作帽，工作認真，始終堅守崗位，集中思想，防止人身事故的發生。 
　　嚴格按照精密沖壓件和精密端子工藝規程操作，專心工作。精密沖壓件、精密端子首件在生產前必須檢查合格，沖壓過程中，應隨時進行自檢和專項檢查，且主機不能放雙料，及時清理廢棄物。當出現故障時，應立即停止，并及時向相關部門報告，恢復正常后方可開始生產。 4.工作完成后，首先，關閉電源開關。擦拭壓力機和精密沖壓件、精密端子沖壓模，在模具的工作部件上涂抹潤滑劑，并對零件、廢料和廢料進行分類。
高速精密沖壓技術的特點及應用領域
　　高速精密沖壓技術是現代沖壓生產的一種先進制造技術，集高速精密沖壓機技術、高精度可變沖壓模技術、優質產品材料技術、智能控制技術和綠色為一體的高新技術。高速精密壓力機技術在產品大批量生產中的應用具有生產效率高、質量高、一致性強、節能、省力、降低成本、安全生產等特點，越來越受到國民經濟各工業生產部門的重視。目前，現代先進制造技術是世界各國研究和發展的主題，尤其是在市場經濟高度發達的今天，它占據著非常重要的地位。 
　　高速精密沖壓模具技術主要基于板材加工產品的使用，由高速沖壓設備、精密沖壓模具和優質卷材三個基本要素組成，并與開卷裝置、調平裝置、進給裝置、材料潤滑裝置、出料裝置、，自動化外圍設備的管理裝置和接收裝置，是根據沖壓工藝組合而成的一種沖壓自動化生產線。
　　沖壓自動化不僅可以極大地提高勞動生產率，改善勞動條件，降低成本，而且可以有效地保證沖壓生產中的人身安全，從根本上改變沖壓生產的面貌，因此廣泛應用于電子、通信、汽車、機械、軍工、輕工、電器等領域，儀器儀表、醫療設備、自動化設備及家用電器制造。在軌道交通、航空航天、新能源等產品制造領域的應用也越來越廣泛。 
高速壓力機技術的應用 
　　隨著電子通信、電器、汽車、家電等產品技術的快速發展，對精密沖壓件的需求越來越大，技術要求越來越高，應用范圍越來越廣，因此在大規模生產和超大規模生產中，普通壓力機已不能滿足生產和技術要求。采用高速精密壓力機進行高速、自動化、連續沖壓是提高沖壓生產率的有效途徑。由于高速精密壓力機每分鐘沖壓行程數是同類噸位普通壓力機的5倍以上，因此高速精密壓力機不僅精度高，沖壓件表面質量好，而且模具壽命長。 
　　近年來，沖壓技術一直朝著高速、精密、智能化的方向發展，推動了高速壓力機的發展勢頭，因此出現了許多高速精密壓力機和超高速精密壓力機。中風次數可分別達到2000次/分鐘、3000次/分鐘和4000次/分鐘。在負載下，它還可以達到其標準中的額外精度要求。這標志著高速精密沖壓技術向超高速超精密技術階段的發展。 
　　國外一些公司的小噸位高速精密壓力機按滑塊行程數分為四個速度等級：正常速度≤250次/min、250~400次/min、高速400~1000次/min，超高速≥1000次/min，如300噸大型高速精密壓力機，滑動行程次數范圍僅為160～400次/min左右，100噸翅片專用高速精密壓力機的滑動行程次數范圍一般在150～250次/min左右。